1）磨削液加磨削的特點(diǎn)：

1.1精度高。

其原因是：①磨削所用的磨床，比一般切削機(jī)床精度高，剛性及穩(wěn)定性較好，并且具有控制小吃刀量的微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，重油污清洗劑可以進(jìn)行微量切削，從而了精的實(shí)現(xiàn)；②磨削時(shí)，通過精細(xì)修整后砂輪磨粒具有微刃等高性，切削速度很高，同時(shí)有很多切削刃進(jìn)行切削，除了微刃切削外，還有擠壓、拋光的作用，面幾乎受到切削，殘留面積小，又無積屑瘤，有利于形成光潔的表面。一般尺寸公差等級(jí)為IT5～I(xiàn)T7，表面粗糙度值小Ra為0.8～0.2μm 。

1.2硬度高。

由于組成砂輪的磨料的硬度很高，因此，可以用砂輪作刀具，硬度很高的材料，如淬火鋼，硬質(zhì)合金鋼等。而那些塑性比較大的材料，反而不適合砂輪，以免堵塞磨粒之間的空隙。

1.3溫度高。

由于砂輪的轉(zhuǎn)速很快，磨削速度非常高，為一般切削的10～20倍，而磨粒的切削刃又較鈍，磨粒與工件間的摩擦很嚴(yán)重，產(chǎn)生了很多的熱量，從而使磨削點(diǎn)的瞬時(shí)溫度可達(dá)800～1000℃，所以，磨削時(shí)要有充足的磨削液?？蛇x用聯(lián)諾化工SCC750A水性切削液。

1.4自銳性。

由于磨粒的微刃在磨削過程中逐漸鈍化，磨削力就逐漸增大，使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的微刃，這種特性稱為砂輪的自銳性。可是，砂輪自銳的結(jié)果，往往失去磨粒微刃的等高性；又由于切屑與碎磨粒會(huì)把砂輪堵塞，因此，砂輪工作時(shí)間后，仍然需要修整。

重油污清洗劑價(jià)格

2）磨削的應(yīng)用范圍

由于磨削容易得到高的精度和好的表面質(zhì)量，所以磨削主要應(yīng)用于件精。 它不能一般材料（如碳鋼、鑄鐵和有色金屬等），還可以用一般金屬刀具的硬材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。

3）磨削液的選擇：

3.1磨削液不同對(duì)磨削效果的影響

磨削液不同的磨削液對(duì)磨削效果影響很大，目前通用的乳化液含有大量礦物油和油性添加劑，稀釋后呈水包油乳白色液體，它的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)小，在劇烈摩擦過程中很容易造成砂輪與工件間的粘附磨損和擴(kuò)散磨損，使砂輪堵塞，磨削力增大，較后引起磨料過早破碎和脫落，使磨削比降低。因此，選用優(yōu)良的磨削液對(duì)磨削性能有重要作用?？蛇x用聯(lián)諾化工SCC750A切削液。SCC750A切削液選用的壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時(shí)可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。具有良好的壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代的多用途的無泡磨削液

SCC750A水溶性磨削液優(yōu)點(diǎn)

●含特種壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對(duì)設(shè)備及工件（是鑄鐵）有的防銹性；

●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面狀態(tài)，減少切削液消耗量，不會(huì)刺激皮膚，保護(hù)操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合要求，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；

●對(duì)操作工人皮膚無傷害、及機(jī)臺(tái)油漆無影響，且有保護(hù)作用。

4）砂輪的特性

砂輪是磨削的主要工具，它是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體。其中磨料、結(jié)合劑和孔隙是砂輪的三個(gè)基本組成要素。隨著磨料、結(jié)合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對(duì)磨削的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率有著重要的影響。因此，根據(jù)具體條件選用合適的砂輪。

5）磨削中砂輪的選用原則

在磨削中，磨硬金屬時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪。因?yàn)檫@時(shí)砂輪容易磨鈍，為了能及時(shí)自礪，所以應(yīng)選用較軟的砂輪。反之，磨稍軟的材料時(shí)，沙粒鈍化比較慢，應(yīng)選擇較硬的砂輪，以保持磨削性能。但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應(yīng)選用較軟的砂輪。