肯定會(huì)有人問(wèn)線切割液和切削液既然有差別，我們就從線切割液和切削液在工作中起到的作用來(lái)分析一下。切削液用于車床磨床，在加工中起到冷卻和潤(rùn)滑刀具的作用，同時(shí)還有防銹，除油清洗，防腐等功能。優(yōu)質(zhì)的線切割液線切割液主要用于線切割機(jī)床，優(yōu)質(zhì)的線切割液而線切割屬于電加工的范疇，線切割液除了冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強(qiáng)度、滅弧、促進(jìn)放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來(lái)看切削液和線切割液用途不同，在工作中發(fā)揮的作用也不大相同，但是可以看出線切割液可以作為切削液使用，但是切削液不能作為線切割液來(lái)使用。我還是建議分開使用。

隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機(jī)械制造工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，優(yōu)質(zhì)的線切割液但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削blob.png力小，線切割液生產(chǎn)廠家導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

使用水溶性，用戶必須在機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)方面多下功夫，以控制腐蝕的產(chǎn)生，直至基本消除腐蝕。1、為防止水對(duì)金屬表面的腐蝕，應(yīng)經(jīng)常用潤(rùn)滑油、線切割液生產(chǎn)廠家脂對(duì)機(jī)床進(jìn)行充分潤(rùn)滑，在機(jī)床的重要部位涂抹潤(rùn)滑脂。2、準(zhǔn)確控制切削液濃度。防止?jié)舛冗^(guò)低導(dǎo)致鐵屑粘附在機(jī)床角落，引起銹蝕。當(dāng)機(jī)床停止工作時(shí)，用切削液沖洗干凈機(jī)床表面，優(yōu)質(zhì)的線切割液并及時(shí)清理堆積的鐵屑。3、停機(jī)后，打開機(jī)床護(hù)罩，以驅(qū)散機(jī)床工作區(qū)的潮濕空氣，可在機(jī)床頂部涂抹一層防水潤(rùn)滑脂保護(hù)，必要時(shí)安裝排風(fēng)扇加快空氣流通。

根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，線切割液生產(chǎn)廠家一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，優(yōu)質(zhì)的線切割液但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。

防銹油價(jià)格之怎樣選用防銹油及使用方法？線切割液生產(chǎn)廠家當(dāng)然，首先選用質(zhì)量可靠的防銹油。由于防銹油目前在我國(guó)的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠生產(chǎn)甚至用戶自制，而目前一些主要國(guó)產(chǎn)防銹添加劑質(zhì)量不夠穩(wěn)定或油溶性不好，優(yōu)質(zhì)的線切割液因而使用前首先目測(cè)，從外觀、顏色及有無(wú)分層或不均勻等方面，與前幾批對(duì)比。若目測(cè)幾批外觀相差較大，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，對(duì)防銹油用量大的用戶，應(yīng)備有潮濕箱試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)防銹油的防銹效果進(jìn)行驗(yàn)證。

切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油即可。切削液在使用過(guò)程中非常容易腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過(guò)程中隨時(shí)隨時(shí)注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水，線切割液生產(chǎn)廠家第四：切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別切削液在使用過(guò)程中要用水稀釋10-20倍。優(yōu)質(zhì)的線切割液切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液 乳化油。