根據(jù)電極絲的運行速度不同,電火花線切割機床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),其電極絲作高速往復(fù)運動,脫水防銹油廠家一般走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復(fù)使用,加工速度較高,優(yōu)質(zhì)的脫水防銹油但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,使加工質(zhì)量下降,是我國生產(chǎn)和使用的主要機種,也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS),其電極絲作低速單向運動,一般走絲速度低于0.2m/s,電極絲放電后不再使用,工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好,但加工速度較低,是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。
使用水溶性,用戶必須在機床的維護和保養(yǎng)方面多下功夫,以控制腐蝕的產(chǎn)生,直至基本消除腐蝕。1、為防止水對金屬表面的腐蝕,應(yīng)經(jīng)常用潤滑油、脫水防銹油廠家脂對機床進行充分潤滑,在機床的重要部位涂抹潤滑脂。2、準確控制切削液濃度。防止?jié)舛冗^低導(dǎo)致鐵屑粘附在機床角落,引起銹蝕。當機床停止工作時,用切削液沖洗干凈機床表面,優(yōu)質(zhì)的脫水防銹油并及時清理堆積的鐵屑。3、停機后,打開機床護罩,以驅(qū)散機床工作區(qū)的潮濕空氣,可在機床頂部涂抹一層防水潤滑脂保護,必要時安裝排風(fēng)扇加快空氣流通。
電火花線切割加工能正常運行,必須具備下列條件:1、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。2、電火花線切割機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,脫水防銹油廠家要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,優(yōu)質(zhì)的脫水防銹油極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。3、必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。脫水防銹油廠家八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。優(yōu)質(zhì)的脫水防銹油九.高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。十.低價性:切削液從進料,生產(chǎn),物流,都進行精細的成本控制,盡量把利潤空間留給客戶。
鋁合金加工切削液的選擇綜上所述,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,應(yīng)選擇不同的切削液。優(yōu)質(zhì)的脫水防銹油由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發(fā)生變形,嚴重影響工件的精度。脫水防銹油廠家因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。
現(xiàn)在的工業(yè)中,線切割加工液越來越受歡迎,但是事情總是有雙面性,有優(yōu)點就會有缺點,下面就由線切割加工液廠家為您介紹一下。1、工件特點優(yōu)質(zhì)的脫水防銹油點:可復(fù)制性,能加工復(fù)雜的工件,如:手機模具、雪地輪胎模具等。對加工薄壁工件、深窄槽加工、微細加工有獨特的優(yōu)勢脫水防銹油廠家不足:對常規(guī)機床能加工的工件,用電火花加工無優(yōu)勢。2、加工精度優(yōu)點:無切削力,電火花線切割加工是電能轉(zhuǎn)換為熱能的加工,加工電極與工件之間需保持0.02~0.3mm的距離,因此不受切削力的影響,在加工薄壁、微細型腔工件時能達到微米級的精度和很高的表面質(zhì)量,表面質(zhì)量能達到R a=0.1μm的鏡面。